WEEE - Waste from Electrical and Electronic Equipment

Podstawową zasadą postępowania przy recyklingu jest korzystanie z zaawansowanych technicznie usług wyspecjalizowanych partnerów w poszczególnych regionach. Prawidłowa strategia ochrony środowiska zakłada uwzględnianie recyklingu już w fazie projektowania. W związku z tym firma Lexmark postanowiła nawiązać partnerską współpracę z jedną z czołowych firm na ty polu. Aby osiągnąć wysoki standard recyklingu, współpracujemy z nią już w fazie koncepcyjnej nowych produktów.

Wyjątkowy proces recyklingu ułatwia realizację zaawansowanej strategii ekologicznej

Wybierając partnera do recyklingu, firma Lexmark brała pod uwagę coraz większą liczbę ograniczeń prawnych, środowiskowych i gospodarczych. Ostatecznie wybraliśmy holenderską firmę Sims MIREC, znaną z doświadczenia w recyklingu wyrobów elektronicznych. Wszystkie systemy zarządzania tej firmy mają certyfikaty ISO 14001 i 9000. Dzięki ciągłym udoskonaleniom firma Lexmark będzie stale oferować najnowocześniejsze rozwiązania w dziedzinie recyklingu produktów. 

Firma Sims MIREC opracowała unikatowy proces recyklingu, zgodny z polityką korporacyjną firmy Lexmark, która wykluczają pozbywanie się odpadów przez ich składowanie na wysypiskach lub spalanie. Przynajmniej 75% części odzyskiwanych w trakcie recyklingu jest — po obróbce ręcznej i mechanicznej — wykorzystywane jako surowce wtórne. Okresowo przeprowadzamy kontrole firmy mające na celu sprawdzenie zgodności z przepisami o ochronie środowiska oraz jakości działania. Lexmark ma możliwość sporządzania rocznych sprawozdań zawierających informacje o łącznej masie zwróconych odpadów i wskaźniku części odzyskanych w procesie recyklingu.

Projektowanie pod kątem minimalizacji ilości odpadów i ułatwienia recyklingu

Produkty firmy Lexmark są tworzone pod kątem zminimalizowania ilości odpadów i maksymalnego ułatwienia recyklingu. Aby zapewnić osiągnięcie tych celów, opracowaliśmy ścisłe wymagania dotyczące ochrony środowiska.
Poniższe przykłady ilustrują sposób realizacji tej strategii.

	Urządzenia i części są projektowanie tak, aby były łatwe w demontażu i zgodne z aktualnymi technologiami recyklingu.
	Zmniejszamy ilość stosowanych materiałów (np. obudowy z plastyku mogą zawierać najwyżej cztery różne mieszanki polimerów).
	Ograniczamy stosowanie niebezpiecznych domieszek zmniejszających palność części z tworzyw sztucznych.
	Unikamy stosowania powłok i materiałów kompozytowych oraz nierozdzielnych połączeń różnych materiałów (np. klejenia lub spawania). W związku z tym wszędzie, gdzie to możliwe, stosujemy zatrzaskowe połączenia części. Skracają one czas demontażu w porównaniu z łączeniami śrubowymi.
	Wszystkie produkty mają oznaczenia ułatwiające identyfikację i wyjmowanie części. Na przykład wszystkie części plastykowe, zawierające więcej niż 25 g materiałów i domieszek zmniejszających palność lub o niefunkcjonalnej powierzchni płaskiej większej niż 200 mm2, są oznaczane jako nadające się do recyklingu zgodnie z normami ISO 11469:2000. Baterie mają oznaczenia zawierające ostrzeżenie o niebezpieczeństwie oraz informacje o typie baterii i użytej w niej substancji chemicznej, a także nazwę producenta i markę.

Przebieg procesu recyklingu firmy Lexmark

1/ Sortowanie i demontaż produktów

Zużyte urządzenia firmy Lexmark są rozbierane. Najważniejsze części, które mogą być ponownie wykorzystane, są wyjmowane w celu poddania ich testom niezawodności oraz renowacji. W tej fazie od zasadniczego produktu są także oddzielane elementy wymagające przed recyklingiem dodatkowej lub odrębnej obróbki — np. kasety z tonerem.

2/ Recykling: rozdrabnianie produktów i sortowanie składników

Nasz partner w zakresie recyklingu opracował unikalne techniki sortowania. Dzięki temu już na początku materiały są segregowane pod względem rodzaju — między innymi na plastyk, metale żelazne i metale nieżelazne, takie jak miedź i aluminium.

3/ Nowe produkty i zastosowania

Obecnie istnieje wiele zastosowań produktów poddanych recyklingowi.

Metale są przesyłane do pieców hutniczych w celu ich ponownego przetworzenia do postaci surowej. Następnie są one sprzedawane producentom w celu wykorzystania w nowych artykułach powszechnego użytku, takich jak części samochodowe, urządzenia elektroniczne, zabawki, materiały konstrukcyjne czy meble.

Mieszanina odpadów tworzyw sztucznych jest przetwarzana na nowe produkty polimerowe, a następnie na chemikalia i paliwa. Bardziej czyste mieszanki tworzyw mogą być zmieniane w postać płynną i granulowane do postaci surowców wtórnych gotowych do ponownego wykorzystania we wtryskarkach, np. w produkcji płyt kompaktowych.